壓鑄工藝的基本參數(shù)有：壓力、速度、時間、溫度等。
（1）壓力。通過壓射沖頭對金屬液施加壓力。施加壓力的大小用比壓表示。使用壓鑄機提供的壓射沖頭才能壓射比壓。選擇壓射比壓時，應(yīng)考慮壓鑄機能夠提供壓力及使用的壓射沖頭，超出可選范圍則無法達到。在壓鑄件質(zhì)量前提下，以使用較低的比壓為宜。
（2）速度。壓注速度分為壓射速度和充型速度。壓射速度（也稱沖頭速度）是指壓射沖頭推動金屬液移動的速度。充型速度（也稱內(nèi)澆口速度）是指金屬液通過內(nèi)澆口的速度。
（3）時間。壓鑄工藝中的時間包括充型時間、持壓時間、留型時間。
充型時間是指金屬液開始進入型腔至型腔充滿所需時間。充型時間應(yīng)該金屬液在失去流動性之前充型完畢。
持壓時間是指金屬液充滿型腔后，壓射系統(tǒng)繼續(xù)保持壓力的時間。持壓的目的是金屬液在整個凝固期間都處于高壓之下，達到緊實壓鑄件的目的。
留型時間是指從持壓終了至開型頂出壓鑄件的這段時間。留型的目的是使壓鑄件在型腔中冷卻到溫度，形成的強度，以免在開型頂出時壓鑄件變形、開裂。
（4）溫度。壓鑄工藝中的溫度有金屬液澆注溫度和壓鑄型溫度。
澆注溫度應(yīng)高于合金液相線溫度30℃，以金屬液在充型時仍有良好的流動性。
開始生產(chǎn)前，應(yīng)對壓鑄型進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～180℃。采用壓鑄型溫度控制裝置。