減速機齒輪的精度，齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，假如超差而又在孔的設計要求范圍內，分類，分別轉入切齒工序。先，控制原材料的質量：原材料是出產(chǎn)產(chǎn)品的條件前提，不管通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)由嚴格的化學成分檢修、晶粒度測定、貞潔度評定。降低齒面粗拙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能地降低齒輪傳動噪聲。其目的是及時調整熱處理變形，進步齒形加工中的質量。減速機齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。
　　減速機齒輪經(jīng)由反復測試、分析和改進試驗，得出的結論是對出產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行綜合管理，才能降低齒輪傳動的噪聲。另外，控制齒輪的精度：減速機齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒距   偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差   要不亂達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要謹防齒根凸臺。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。 齒輪軸類零件，滾齒后齒部立刻套上的塑料保護套后轉入下道工序，并帶著的塑料保護套入庫和發(fā)貨。
　　因為硬齒面減速機齒輪廣泛應用，以及高速、高機能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要進步；此外，關于齒輪材料與熱處理跟著硬齒面齒輪的發(fā)展，也逐漸受到人們的正視。