<一>、低溫用球墨鑄鐵工藝處理

　　A、熔煉工藝及爐前處理

　　1、配料及熔煉

　　使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。

　　2、球化處理工藝

　　球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側(cè)放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側(cè)，先加入2/3的鐵液，待反應(yīng)平穩(wěn)后，再補加余下的1/3鐵液。孕育處理在補加鐵液時進(jìn)行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應(yīng)在7min內(nèi)澆完，以防出現(xiàn)衰退。

　　B、熱處理工藝

　　球墨鑄件鑄態(tài)組織中存在著滲碳體及磷共晶，為基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產(chǎn)低溫用鐵素體球墨鑄鐵時，可用低稀土鎂含量型球化劑進(jìn)行球化處理。球化率應(yīng)不低于，基體中鐵素體含量應(yīng)不低于。低溫沖擊韌性(αK)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內(nèi))的降低而增加。

　　<二>、消失模鑄造技術(shù)概況

　　消失模鑄造技術(shù)適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應(yīng)用該技術(shù)時應(yīng)注意研究鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件運用EPC技術(shù)，獲得的經(jīng)濟效益好。發(fā)動機缸蓋、排氣管、進(jìn)氣管、曲軸、發(fā)動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術(shù)生產(chǎn)。

　　目前，在對消失模鑄造技術(shù)的研究上，主要集中于以下幾個方面：

　?、傧ｈT造缺陷形成機理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù)；③消失模鑄造CAE和原型技術(shù)；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質(zhì)量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化；⑦消失模鑄造成型設(shè)備的研究等。