大型鑄鍛件是國(guó)家大型裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)部件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著十分重要的作用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和科技水平的不斷提高，大型球墨鑄鐵尤其是大型球墨鑄鐵應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

按當(dāng)前我國(guó)鑄造技術(shù)、裝備水平及球鐵鑄件市場(chǎng)的發(fā)展情況，單重30t以上的球墨鑄鐵，可視為大型球墨鑄鐵。

大型球墨鑄鐵的主要應(yīng)用領(lǐng)域有:造船業(yè)的大型曲軸、柴油機(jī)缸套、機(jī)體等；機(jī)械制造業(yè)的大型機(jī)床球墨鑄鐵、汽車制造業(yè)中的大型模具；能源的火電、水電、核電、風(fēng)電設(shè)備；礦山行業(yè)的大型球磨機(jī)球墨鑄鐵、大型磨軋機(jī)中的耐磨件；石油化工工業(yè)的石油裂化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器中的部件；城市建設(shè)業(yè)的大徑管道及管件。其中風(fēng)電球墨鑄鐵已成為當(dāng)前的熱門產(chǎn)品，受關(guān)注的還有核電廢渣容器等。這些大型球墨鑄鐵材質(zhì)有:高強(qiáng)度灰鑄鐵、球墨鑄鐵、抗磨鑄鐵以及軋輥專用雙金屬材料。

(二)、泵體鑄件降溫澆注過(guò)程

有些企業(yè)為了防止泵體鑄件出現(xiàn)冷隔，單純提高出爐溫度，而產(chǎn)生冷隔的原因不僅是澆注溫度問(wèn)題，還與鐵液的化學(xué)成分、澆注技術(shù)也有著密不可分的關(guān)系。在保證泵體鑄件物理性能的要求下，使材質(zhì)的碳當(dāng)量CE盡可能地靠近共晶點(diǎn)，通常把澆注溫度控制在材質(zhì)熔化溫度以上60~100℃即可，在此溫度的基礎(chǔ)上，根據(jù)泵體鑄件的大小、厚薄、幾何形狀的復(fù)雜程度，以及季節(jié)氣溫的不同，加上出爐、球化處理、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的降溫、澆注過(guò)程的降溫，再確定合理的出爐溫度。另外，澆注工人也要據(jù)此而控制澆注速度及調(diào)整澆包距離澆口杯的位置，澆注速度通常是“慢、快、慢”，開始的“慢”是為了使包嘴對(duì)準(zhǔn)澆口杯，以防澆到鑄型外邊；中間的“快”是為了讓鐵液迅速充滿鑄型；后期的“慢”是為了使鑄型內(nèi)的金屬液，由動(dòng)壓力逐步變成靜壓力，以減少泵體鑄件產(chǎn)生縮松。建議在生產(chǎn)過(guò)程中，采取綜合措施，防止減速機(jī)殼鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷。

冷隔是在泵體鑄件上構(gòu)成未能真正熔合為一體、大小不一及不規(guī)則的空洞、凹坑和縫隙，縫隙穿透或不穿透泵體鑄件壁，它們的交界處一般是光滑的圓角。冷隔常產(chǎn)生在泵體鑄件的上表面或遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的薄壁處。

冷隔缺陷的產(chǎn)生與鐵液的流動(dòng)性有直接關(guān)系，鐵液從澆注到凝固之前，其流動(dòng)性經(jīng)歷了三個(gè)階段:純液態(tài)流動(dòng)性；結(jié)晶態(tài)流動(dòng)性；鐵液前段結(jié)殼合攏。