灰鑄鐵中加工面孔洞剝落就是加工過程中石墨的剝落，那么灰鑄鐵中細(xì)化石墨、減少初生石墨并防止石墨大規(guī)模聚集、制定合理加工工藝、改變加工方式等措施是解決上述問題的主要預(yù)防措施。結(jié)合實(shí)際熔化、加工等控制工藝要求，下面給出幾種預(yù)防措施，可能需要幾種同時(shí)一起使用，才能達(dá)到消 除孔洞缺陷(石墨剝落)。

1強(qiáng)化孕育處理

同等情況下，生產(chǎn)厚大、大型的球墨鑄鐵其工藝已經(jīng)充分考慮冷卻的條件下，操作中2次及以上強(qiáng)化孕育或者選取不同的2種以上孕育劑(選擇細(xì)化石墨)進(jìn)行孕育處理是改變并提升鐵液石墨形核能力，減少初大石墨析出、石墨聚集，同時(shí)改變基體組織的均勻性以及對石墨的包裹均勻性，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生產(chǎn)中較優(yōu)且較經(jīng)濟(jì)的使用方法，強(qiáng)化孕育還是需要以臨近澆注孕育較為。

2降低生鐵提升廢鋼

同等情況下，采用降低生鐵使用量，建議生鐵使用量不超過30%，有條件的可降低至10%以下，可以減少生鐵中初生石墨的遺傳性，同時(shí)廢鋼配料比不低于50%甚至全廢鋼，由此提升廢鋼和提高外來增碳劑使用形成很多細(xì)小的異質(zhì)石墨核心的合成鑄鐵工藝。進(jìn)行熔煉，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

3提升鐵液的過熱溫度

鐵液過熱、靜置有利于消 除生鐵中粗大石墨遺傳的影響，當(dāng)溫度高于1500℃，可將初生石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，并使晶粒邊界上的氧 化物夾雜減少，經(jīng)過凈化的鐵液，石墨將會(huì)變小有利于改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。但過熱溫度提高，液態(tài)鐵液自然降溫時(shí)間將會(huì)延長，這不利于后期細(xì)小石墨的生長環(huán)境，因此需要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行必要的快速降溫以達(dá)到提升過熱溫度消 除粗大石墨遺傳的同時(shí)防止液態(tài)鐵液停留過長而導(dǎo)致的初生石墨增加問題。

4增加合金

同等情況下，加入阻礙石墨化的Mn，Cr等經(jīng)濟(jì)合金元素，同時(shí)添加少量細(xì)化、促進(jìn)、穩(wěn)定珠光體的Sn，Sb等合金元素，有利于細(xì)小石墨的形成亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同時(shí)需要防止硬質(zhì)點(diǎn)而導(dǎo)致切削難度增加及崩碎切屑而帶來很多的石墨連同基體的剝落，灰鑄鐵機(jī)床球墨鑄鐵中Mn建議不超過1.2%，Cr建議不超過0.5%，Sn建議不超過0.1%，Sb建議不超過0.03%。

5加快冷卻速度

同等情況下，加快冷卻速度可以設(shè)置很多、很厚的冷鐵和加快砂型傳熱及降低澆注溫度等具體措施，這都能的細(xì)化共晶團(tuán)和有利于細(xì)小石墨的形成，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

6降低碳、硅含量

降低碳、硅含量可以直接細(xì)化石墨，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此種方式使用不當(dāng)容易造成球墨鑄鐵出現(xiàn)縮松缺陷、“孔洞缺陷”，建議優(yōu)化并強(qiáng)化孕育、降低澆注溫度等措施聯(lián)合使用。

7合理的加工切削量及方式

加工往往有粗加工、精加工，粗加工進(jìn)給量越大，那么被擠壓撕扯的石墨形成的剝落孔洞也就很大很多，后一步工序考慮前序石墨剝落凹坑的制定精加工的切削，一方面減小前序石墨剝落坑洞的面積，另一方面減少新的石墨剝落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同時(shí)降低進(jìn)給量，兩者結(jié)合方能改變因石墨剝落而形成的孔洞缺陷。增加、改變加工工序，精加工后改為磨削，石墨剝落明顯減少甚至消失，可以改變石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

(二)、泵體鑄件優(yōu)點(diǎn)性能和缺陷修補(bǔ)方式

泵體鑄件：泵體鑄件由球墨和金屬基體組成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，珠光體和鐵素體是泵體鑄件常用的兩種金屬基體。品牌名稱中的“Qt”是漢語拼音中“泵體鑄件”的字母。字母后的數(shù)字表示低拉伸強(qiáng)度，字母后的數(shù)字表示低延伸率。泵體鑄件的屈服強(qiáng)度較高，約為拉伸強(qiáng)度的0.7-0.8。一般來說，鑄鋼的屈服強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度之比低于此值。這是泵體鑄件的寶貴性能。

泵體鑄件受多種因素的影響。因此，冷焊機(jī)適用于泵體鑄件表面缺陷的修復(fù)。冷焊補(bǔ)焊范圍為1.5-1.2mm，是一個(gè)反復(fù)熔化和積累的過程。在大面積缺陷修復(fù)過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛應(yīng)用的因素。針對大缺陷，推薦采用傳統(tǒng)焊接技術(shù)與鑄造缺陷修復(fù)機(jī)相結(jié)合的方法。對于質(zhì)量和外觀要求較低的泵體鑄件，可采用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量高、速度快的焊機(jī)進(jìn)行修復(fù)。然而，在泵體鑄件缺陷修復(fù)領(lǐng)域，由于氬弧焊的熱沖擊較大，在修復(fù)過程中會(huì)產(chǎn)生變形、硬度降低、砂眼、局部退火、裂紋、小孔、磨損、劃痕、咬邊或粘結(jié)力不足、內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。實(shí)踐證明，泵體鑄件是一種良好的耐磨材料，其耐磨性優(yōu)于灰鑄鐵和碳素結(jié)構(gòu)鋼。因此，廣泛用于制造氣缸體、活塞、曲軸、齒輪、床身等易損件。

泵體鑄件接頭適用于鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵和鑄鋼件的氣體和油的滲漏。典型的浸漬零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、機(jī)油泵、噴油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機(jī)、ABS控制器、動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)、汽車輪轂、燃油泵、氣控閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機(jī)儀表，以及電子儀表罩、氣制動(dòng)件、各氣體表等，這些泵體鑄件均采用滲透器注入微孔密封，其承壓能力達(dá)到泵體鑄件的斷裂強(qiáng)度。

具有鑄造性能的泵體鑄件，由于其高碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)，流動(dòng)性一般優(yōu)于灰鑄鐵件。然而，由于球化處理，泵體鑄件中的鐵水溫度降低，流動(dòng)性變差。泵體鑄件的凝固過程與灰口鑄鐵的凝固過程不同，但在整個(gè)體積上是同時(shí)進(jìn)行的，其殼體不是實(shí)心的。因此，石墨化膨脹使殼體膨脹，增加了縮松的可能性。