①內(nèi)澆道在球墨鑄鐵上的方位和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝結(jié)次序或補(bǔ)縮辦法。②方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時(shí)選用切線引入。

③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可下降內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)，有利干橫澆道陰渣，減少進(jìn)入 初期渣的可能性，減輕整理工作量。為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利干排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，避免金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而呈現(xiàn)討度意流。球墨鑄件在高溫下澆注，在凝結(jié)冷卻過程中，因溫度下降而發(fā)生縮短和發(fā)生相彎，如縮短和相變受到阻止，便會(huì)在球墨鑄鐵中發(fā)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其構(gòu)成原因可分為熱應(yīng)力相變應(yīng)力和機(jī)械陰止應(yīng)力三種，鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力，相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。

常用的去除應(yīng)力的辦法如下:

一、天然時(shí)效法天然時(shí)效去除應(yīng)力作用好，但要到達(dá)去除剩余應(yīng)力的目的，就要使球墨鑄鐵長期露出的空氣中數(shù)年。長時(shí)間的放置悉數(shù)不適合現(xiàn)代企業(yè)出產(chǎn)，一般不予選用。

熱時(shí)效法熱時(shí)效能去除應(yīng)力，但對設(shè)備本錢高，耗能高，依據(jù)時(shí)效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應(yīng)力的工藝辦法。但在動(dòng)力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經(jīng)濟(jì)本錢高，不符合企業(yè)出產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需求尋找一種可以替代熱時(shí)效的工藝辦法。

三、振蕩時(shí)效法振蕩時(shí)效的本質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力吞加后，到達(dá)或超過資料的屈服限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形從而下降和均化工件的剩余應(yīng)力，從而使工件幾何尺度穩(wěn)定。該工藝辦法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，現(xiàn)在普遍使用。

[二]、大型鑄鐵件鑄造材料

1大型鑄鐵件生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)問題大型鑄鐵件的特點(diǎn)是壁厚，澆注鐵液多，熱容量大，凝固時(shí)間長，易產(chǎn)生多種缺陷，如氣孔、粘砂、縮松、變形等。大型鑄鐵件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂和氣孔缺陷。因此，生產(chǎn)過程當(dāng)中，有以下問題需要引起重視。

(1)澆注方法對大型泵體鑄件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

(2)冒口大型鑄鐵件須考慮補(bǔ)縮，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

(3)冷鐵為保證鑄鐵件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵，表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄鐵件澆前較好用熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄鐵件壁厚的0.51.0倍。

(4)芯子芯子要有足夠的強(qiáng)度，氣道保持順暢。

(5)地坑鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點(diǎn)，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量。地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安 全生產(chǎn)。大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消 除鑄造應(yīng)力。