(一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球鐵鑄件中錳，磷，硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

(三)進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

(五)球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

(六)進(jìn)行熱處理。球鐵鑄件由于自身的特性，除有要求，一般不做熱處理。

{二}、減速機(jī)殼鑄件加工面孔洞缺陷(石墨剝落)的預(yù)防措施

灰鑄鐵中加工面孔洞剝落就是加工過程中石墨的剝落，那么灰鑄鐵中細(xì)化石墨、減少初生石墨并防止石墨大規(guī)模聚集、制定合理加工工藝、改變加工方式等措施是解決上述問題的主要預(yù)防措施。結(jié)合實(shí)際熔化、加工等控制工藝要求，下面給出幾種預(yù)防措施，可能需要幾種同時一起使用，才能達(dá)到消 除孔洞缺陷(石墨剝落)。

1強(qiáng)化孕育處理

同等情況下，生產(chǎn)厚大、大型的泵體鑄件其工藝已經(jīng)充分考慮冷卻的條件下，操作中2次及以上強(qiáng)化孕育或者選取不同的2種以上孕育劑(選擇細(xì)化石墨)進(jìn)行孕育處理是改變并提升鐵液石墨形核能力，減少初大石墨析出、石墨聚集，同時改變基體組織的均勻性以及對石墨的包裹均勻性，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生產(chǎn)中較優(yōu)且較經(jīng)濟(jì)的使用方法，強(qiáng)化孕育還是需要以臨近澆注孕育較為。

2降低生鐵提升廢鋼

同等情況下，采用降低生鐵使用量，建議生鐵使用量不超過30%，有條件的可降低至10%以下，可以減少生鐵中初生石墨的遺傳性，同時廢鋼配料比不低于50%甚至全廢鋼，由此提升廢鋼和提高外來增碳劑使用形成很多細(xì)小的異質(zhì)石墨核心的合成鑄鐵工藝。進(jìn)行熔煉，從而改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

3提升鐵液的過熱溫度

鐵液過熱、靜置有利于消 除生鐵中粗大石墨遺傳的影響，當(dāng)溫度高于1500℃，可將初生石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，并使晶粒邊界上的氧 化物夾雜減少，經(jīng)過凈化的鐵液，石墨將會變小有利于改變石墨形態(tài)，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。但過熱溫度提高，液態(tài)鐵液自然降溫時間將會延長，這不利于后期細(xì)小石墨的生長環(huán)境，因此需要結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行必要的快速降溫以達(dá)到提升過熱溫度消 除粗大石墨遺傳的同時防止液態(tài)鐵液停留過長而導(dǎo)致的初生石墨增加問題。

4增加合金

同等情況下，加入阻礙石墨化的Mn，Cr等經(jīng)濟(jì)合金元素，同時添加少量細(xì)化、促進(jìn)、穩(wěn)定珠光體的Sn，Sb等合金元素，有利于細(xì)小石墨的形成亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同時需要防止硬質(zhì)點(diǎn)而導(dǎo)致切削難度增加及崩碎切屑而帶來很多的石墨連同基體的剝落，灰鑄鐵機(jī)床減速機(jī)殼鑄件中Mn建議不超過1.2%，Cr建議不超過0.5%，Sn建議不超過0.1%，Sb建議不超過0.03%。

5加快冷卻速度

同等情況下，加快冷卻速度可以設(shè)置很多、很厚的冷鐵和加快砂型傳熱及降低澆注溫度等具體措施，這都能的細(xì)化共晶團(tuán)和有利于細(xì)小石墨的形成，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

6降低碳、硅含量

降低碳、硅含量可以直接細(xì)化石墨，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此種方式使用不當(dāng)容易造成減速機(jī)殼鑄件出現(xiàn)縮松缺陷、“孔洞缺陷”，建議優(yōu)化并強(qiáng)化孕育、降低澆注溫度等措施聯(lián)合使用。

7合理的加工切削量及方式

加工往往有粗加工、精加工，粗加工進(jìn)給量越大，那么被擠壓撕扯的石墨形成的剝落孔洞也就很大很多，后一步工序考慮前序石墨剝落凹坑的制定精加工的切削，一方面減小前序石墨剝落坑洞的面積，另一方面減少新的石墨剝落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同時降低進(jìn)給量，兩者結(jié)合方能改變因石墨剝落而形成的孔洞缺陷。增加、改變加工工序，精加工后改為磨削，石墨剝落明顯減少甚至消失，可以改變石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。